伸縮接頭的焊接過程

    伸縮接頭是泵、閥門、管道等設備與管道連接的新產(chǎn)品，通過全螺栓把它們連接起來，使其成為整體，并有一定的位移量，方便安裝。可以在固定范圍內(nèi)軸向膨脹，也可以克服不同管道的偏移，大大促進閥門管道的安裝和拆卸，可以在允許管道的伸縮量中自由伸縮，確保膨脹器在管道運行過程中具有固定的多向位移效應，管道由于熱膨脹和收縮運行具有重要的收縮補償效果。

    伸縮接頭的焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻的過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。主要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。現(xiàn)在伸縮接頭的焊接方式分為手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接技術目前還不夠成熟，伸縮器的焊接以手工焊為主。手工焊接又主要分為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。手工電弧焊向上焊技術是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中采用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。自動焊是伸縮器焊接發(fā)展的必然趨勢，管道自動焊技術由于焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢，在大口徑、厚壁管道生產(chǎn)中應用潛力很大。